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Why Building a Self-Sustaining System Leads to Profit
為什麼「自立化」的系統會帶來獲利？
自立化が利益につながる理由とは

Why Building a Self-Sustaining System Leads to Profit

Have you ever implemented a solution to a quality problem, only to see things gradually slip back to the old ways? Many companies struggle with making improvements stick—initiatives are launched, but results don’t last. For this final article in the “How to Develop Low-Cost Solutions” series, I’ll focus on the importance of creating a self-sustaining system. Empowering the frontline to continuously solve problems and improve is absolutely essential for long-term quality enhancement and profitability.

To put it simply, the key to sustaining the benefits of quality improvements—and turning them into ongoing profit—is self-sufficiency. In other words, you need a mechanism that enables the workplace to solve problems on its own, over and over again. Going beyond temporary management initiatives, a system where improvement becomes part of the everyday routine is what truly drives business growth.

Key Points

1. Regular Reporting and Motivation Maintenance
It's crucial to regularly visualize and share progress and results with everyone involved. This fosters a sense of pride and motivation on the shop floor and keeps the cycle of improvement alive. Without a system for maintaining motivation, even the best countermeasures will eventually become hollow rituals.

2. Self-Sufficiency Means Systematic Management and Expansion
To enable the workplace to manage and improve on its own, you need to weave robust systems into every aspect of operations—such as change management (including horizontal deployment to other departments or processes), equipment maintenance, measurement control, and nonconformance management. These shouldn’t be just a set of rules; they need to be rooted in everyday activities through feedback to design, error-proofing, and similar mechanisms. This transforms one-off improvements into a true self-sustaining system.

3. Systems That Enable Ongoing Growth
A self-sustaining system isn’t just about maintaining the status quo—it’s designed to help the organization level up automatically through daily work. This is known as the “spiral-up” of the PDCA (Plan-Do-Check-Act) cycle, where improvement gradually expands its reach. Just as repeated practice in sports leads to natural skill development, well-designed systems enable teams to perform at a higher level, almost automatically.

4. Your System Becomes Part of Your Company’s Unique Identity
Every company needs to tailor its system to its own industry, size, and technological strengths. Running the major PDCA cycles thoroughly while letting the details be handled autonomously by the frontline—this becomes part of your company’s identity and develops into unique expertise that competitors can’t easily copy. When working toward certifications like ISO, having a self-sustaining system is a powerful advantage.

The ultimate goal of quality management is to move beyond one-off measures and build a system where the workplace naturally thinks and acts on its own. If you can create the right cycle of management and ongoing improvement for your business, quality enhancement will take root in the workplace and become a true competitive strength. Through this five-part series, I hope I’ve helped you build a foundation for cost-effective, lasting quality improvements in your own organization.

為什麼「自立化」的系統會帶來獲利？

你是否有過這樣的經驗：針對品質問題推出了解決方案，但過不了多久又恢復原狀？許多企業都面臨「改善無法持久」的困擾——措施做了，卻沒有長遠成效。本系列「如何制定低成本對策」的最後一篇，將聚焦在建立「自立化」系統的重要性。讓現場人員能持續自主解決問題、持續精進，是品質長效提升與企業獲利的關鍵。

簡單來說，讓品質改善真正持續、帶來穩定獲利的關鍵，就是「自立化」——也就是建立一套讓現場能夠自發性解決問題的運作機制。這種不是一次性的管理措施，而是把改善行動融入日常，才能真正推動企業成長。

重點整理

1. 定期成果公開與維持動力
定期將改善進度與成果「可視化」並和所有相關人員共享，是非常重要的一環。這能讓現場團隊產生自豪感與動力，讓改善循環持續下去。沒有維持動機的制度，再好的對策最後也容易流於形式。

2. 自立化＝系統化管理與擴展
要讓現場真正能自主管理並持續改善，必須將管理制度編織進日常營運的每個細節——例如變更管理（包含跨部門、跨製程的橫向展開）、設備保養、量測管理、不良品管理等。這不只是訂規則，更要結合設計回饋、防呆（poka-yoke）等現場常用機制，才能讓改善不會淪為一次性行動，而成為真正的「自立化」運作。

3. 系統推動組織自動升級
自立化系統的重點，不只是維持現狀，更要讓組織能隨日常工作自動升級成長。這就是所謂PDCA（規劃-執行-檢查-行動）循環的「螺旋式提升」，讓改善效果逐步擴大。就像運動員反覆訓練，最終動作能夠自然流暢一樣，完善的系統能讓團隊自然而然發揮更高水平。

4. 專屬於自家企業的管理特色
每間公司根據產業、規模、技術條件不同，都需要建立屬於自己的運作機制。把大方向的PDCA做好，細節部分交給現場自主管理，這會逐漸變成公司獨有的特色和技術，競爭對手也很難複製。即便面對ISO等國際認證，「自立化」系統也是一大優勢。

品質經營的終極目標，就是不再只靠短暫措施，而是建立起一套讓現場自然思考、主動行動的自立化系統。如果你能在公司打造出合適的管理與成長循環，品質改善將會自然在現場扎根，成為企業的核心競爭力。希望這五篇系列內容，能幫助你打造真正經濟又長效的品質改善基礎！

自立化が利益につながる理由とは

品質問題の対策を立てたものの、しばらくすると元に戻ってしまう…そんな経験はありませんか？実は、多くの企業や現場で見られるのが「対策はしたけれど、定着しない」「成果が持続しない」という課題です。今回は、「コストをかけない対策立案の方法」というテーマの最終回として、「自立化の仕組み作り」に焦点を当てます。現場が自ら動き、問題解決とレベルアップを続ける――そんな組織づくりこそが、持続的な品質向上と利益体質の実現に不可欠なのです。

結論から言うと、品質改善の成果を持続し、さらなる利益につなげるには、“自立化”――すなわち「現場で自ら問題解決が回り続ける仕組み」をつくることが必要不可欠です。単なる管理体制や一過性の改善で終わらせず、現場で改善とレベルアップが自走する仕掛けが、企業の成長エンジンとなります。

結論のポイント

（１）定期的な成果報告とモチベーションの維持
問題解決の進捗や成果を定期的に“見える化”し、全員で共有することが大切です。これが現場のやる気や誇りにつながり、継続的な改善サイクルの維持に欠かせません。モチベーションを維持する仕組みがなければ、対策もいつの間にか形骸化してしまいます。

（２）自立化＝“管理化”の徹底と仕組みの拡張
現場で自ら管理・改善できるようにするには、変更管理（他部署や他工程への水平展開）、設備保全管理、計量管理、不適合管理など、業務全体に“仕組み”を織り込むことが必須です。これらは単なるルールづくりでなく、設計へのフィードバックやポカヨケなど現場に根付く仕掛けと組み合わせることで、一過性の対策で終わらず「自立化」へと進化します。

（３）仕組みが“レベルアップ”を生み出す
自立化の仕組みは、ただ維持するだけでなく、日々の業務の中で自動的にレベルアップしていく構造が重要です。これはPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルの“スパイラルアップ”と呼ばれ、改善の輪が徐々に広がっていきます。野球やサッカーの練習で体が自然に動くようになるのと同じように、会社の現場も仕組みによって自然に高いレベルの対応ができるようになります。

（４）自立化の仕組みは“自社の個性”になる
どの会社も、業種や規模、技術レベルによって仕組みの回し方は異なります。大きなPDCAをしっかり回し、細かい部分は現場が自律的に動く――これこそが会社の個性となり、競合に真似できない“自社オリジナル技術”に育ちます。ISOなどの国際規格に対応する際にも、自立化の仕組みが大きな武器になります。

品質対策を一過性で終わらせず、現場が自ら考え行動する“自立化”の仕組みを作ること――これが利益を生み続ける品質経営の最終ゴールです。自社に合った管理とレベルアップのサイクルを作り上げれば、品質改善が自然に現場へ根付き、企業の強みとなっていきます。今回までの5回シリーズを通じて、皆様の現場に「コストをかけない品質改善の仕組み」が根付くことを心から願っています。

An Ito / 伊藤庵（いとうあん）
office Hana

Quality × Management Consultant / 品質×經營顧問 / 品質×経営コンサルタント

With 20 years of experience in product design and 12 years in quality management at an electronics manufacturer, I support small and medium-sized businesses by visualizing management issues and building practical systems—starting from quality improvement. As a member of office Hana, I provide support grounded in trust and sensitivity, working closely alongside clients.

我擁有20年電子產品設計及12年品質管理經驗，致力於從品質改善出發，協助中小企業找出經營課題、可視化問題並建立實用的改善機制。作為 office Hana 的一員，我以信賴與感性為基礎，與客戶並肩前行，提供貼近現場的專業支援。

電機メーカーで設計20年、品質管理12年の経験をもとに、品質改善から経営課題の見える化・仕組みづくりまで支援。中小企業の現場に寄り添い、実行可能な改善策をともに考え、伴走します。office Hanaの一員として、信頼と感性の支援をお届けしています。

2025-06-15

ライフサイクルコストで考えていますか？

品質とコストの話

Are You Considering Lifecycle Costs?
你有從「生命週期成本」來思考嗎？
ライフサイクルコストで考えていますか？

Are You Considering Lifecycle Costs?

When tackling quality issues, many companies tend to focus on questions like “Is this feasible?” or “How much will it cost to implement?” While these are important, getting caught up in short-term costs or listing reasons why something “can’t be done” won’t lead to quality improvements that truly drive profits. This post’s theme is “Thinking in Terms of Lifecycle Costs.” In today’s business environment, evaluating measures not just by initial cost but by their long-term expenses and potential losses is essential for achieving profitable quality improvements.

To get straight to the point:
Quality initiatives should be assessed from a lifecycle cost perspective. By starting with the question, “How can we make this work?” and exploring practical alternatives, you can minimize costs while maximizing impact. Looking at cost-effectiveness through a long-term lens helps build a stronger, more profitable foundation—something short-term savings alone can’t deliver.

Key Takeaways:

1. Focus on “How We Can Do It” Rather Than “Why We Can’t”
When considering new quality measures, it’s easy to fall into the habit of listing obstacles like, “That won’t work for us,” or “It’s too expensive.” But in the idea stage, it’s vital to set those limitations aside and shift your mindset to, “What would make this possible?” From there, as you develop those ideas into actionable plans, take time to map out technical and cost constraints and consider flexible alternatives. This mindset leads to real results.

2. Evaluate Cost-Effectiveness Using Lifecycle Costs
Are you basing decisions solely on the initial price tag? For example, choosing cheaper materials may seem like a win at first but could lead to higher maintenance, defect handling, or replacement costs over time—ultimately causing bigger losses. By factoring in not just initial investment but also ongoing operational costs, unexpected repair costs, and disposal costs, you can choose solutions that deliver real, long-term value.

3. View Quality Costs as a Way to Reduce Losses
Costs related to defect handling, complaints, and waste often accumulate as hidden losses. When assessing cost-effectiveness, don’t just think about cutting expenses—ask, “How much loss can we prevent?” This approach helps reveal quality measures that might look costly upfront but generate significant long-term profits.

When planning quality improvements, the key is to move beyond short-term costs and supposed limitations. Combine a positive, “How can we make this work?” attitude with lifecycle cost evaluations to choose the right solutions. By being willing to invest in the right measures early and focusing on long-term loss reduction, you can maximize your company’s profits through smarter quality strategies.

Consider making lifecycle cost your new standard for evaluating improvement ideas—and take your first steps toward quality enhancements that generate real, lasting profit without unnecessary spending.

你有從「生命週期成本」來思考嗎？

在面對品質問題時，許多企業往往只關注「可不可行？」或「實施的成本是多少？」這類問題。雖然這些都很重要，但若過於執著眼前的成本，或只是找理由說「這做不到」，往往無法帶來真正能創造利潤的品質改善。本篇的主題是 「從生命週期成本來思考」。在現今的商業環境中，不只是看初期投入，而是要評估長期的支出與潛在損失，這才是實現高效益品質改善的關鍵。

直接說重點：
品質對策應該從「生命週期成本」的角度來評估。我們應該先從 「怎麼做才能實現？」 的思維出發，積極探索可行的替代方案，才能在降低成本的同時發揮最大效益。用長期的視角來看費用效益，才能打造更強韌、更具獲利能力的經營基礎，而這是短期節省無法達到的。

重點整理：

1. 與其想「做不到」，不如問「怎麼做得到？」
在規劃新的品質對策時，很多人一開始就會說「我們做不到」、「那成本太高了」。但在構思階段，更重要的是先放下這些限制，換個角度思考：「我們該怎麼做，才能讓它變成可能？」 接著，在把想法轉化為具體對策時，再來釐清技術或成本的限制條件，靈活地找出替代方案。這樣的思維才能真正帶來成果。

2. 費用效益評估應該用「生命週期成本」來看
你的決策是否只看初期價格？例如，選擇便宜的材料乍看之下省錢，但後續的維護費、不良品處理成本、替換費用可能更高，最後反而損失更大。評估對策時，不只看初期投資，還要把日常運行成本、意外維修成本、報廢處理費用都納入「生命週期成本」來考量，才能選出真正划算的方案。

3. 將品質成本視為減少損失的工具
因品質不良產生的客訴處理、異常處置、報廢等費用，往往是看不見的損失，不斷累積。評估費用效益時，不該只想著「怎麼省支出」，而是要問 「我們能減少多少損失？」 這樣，你會發現有些看似初期成本較高的對策，長期來看卻能為公司帶來更可觀的利潤。

在規劃品質改善時，關鍵是別被短期成本或表面上的限制困住。用正向的 「怎麼做才能實現？」 的態度，加上「生命週期成本」的評估標準，去找出最適合的方案。只要肯在初期投入對的資源，著眼於長期減損，你的品質策略將真正為企業創造最大利潤。

從今天起，請把「生命週期成本」作為你評估改善方案的新基準，邁出打造高效益品質改善的第一步，實現少花錢、多賺錢的目標！

ライフサイクルコストで考えていますか？

品質問題の対策を検討する際、多くの企業が「実行可能か」「実施のためのコストはどれくらいか」といった視点に囚われがちです。しかし、目先のコストや“できない理由”を並べるだけでは、真に利益を生み出す品質改善は実現できません。今回のテーマは「ライフサイクルコストで考える」です。初期費用だけでなく、長期的なコストや損失まで含めて対策案を評価する考え方が、これからの時代の“儲かる品質改善”に不可欠です。

結論から言うと、品質対策はライフサイクルコストで評価し、「どうすればできるか？」を出発点に実行可能な代替案を考えることで、コストを最小限に抑えつつ最大の効果を得られます。費用対効果を長期視点で捉えることで、目先の節約では得られない本当の利益体質をつくることができます。

結論のポイント

（１）「できない理由」より「こうすればできる」を考える
新しい対策を考えるとき、「それはうちでは無理」「コストがかかる」と最初から制約条件を並べてしまいがちです。しかし、アイデア段階では制約を外し、「どうすればできるか？」に思考を切り替えることが重要です。アイデアを実現可能な対策案に落とし込む際には、技術面やコスト面の制約条件を整理しながら、柔軟に代替案を考える姿勢が成果につながります。

（２）費用対効果は“ライフサイクルコスト”で評価する
品質対策の判断基準を“イニシャルコスト（初期投資）”だけで決めていませんか？たとえば安価な資材を導入した結果、メンテナンスコストや不良対応コストが増え、最終的に多くの損失を生むことは珍しくありません。初期コストに加え、運用中のランニングコスト、故障時の異常処理コストや廃棄コストまで含めた「ライフサイクルコスト」で評価することで、真にメリットのある対策を選ぶことができます。

（３）品質コスト＝損失を減らす視点を持つ
品質不良によるクレーム対応や異常処理、廃棄にかかるコストは、見えにくい“損失”として積み重なります。費用対効果を考えるときは、単に支出を抑えるだけでなく、「損失をどれだけ減らせるか？」を評価の軸に加えましょう。これにより、一時的なコスト増に見えても、長期的に大きな利益を生む“儲かる品質対策”が見えてきます。

品質改善策を考えるときは、「できない理由」や目先のコストにとらわれず、「どうすれば実現できるか？」という前向きな思考と、ライフサイクルコストでの費用対効果評価を組み合わせることがポイントです。初期投資を惜しまず、長い目で見た“損失低減”を意識することで、会社の利益を最大化する品質対策が実現できます。ぜひ、対策案の評価軸を“ライフサイクルコスト”に切り替え、コストをかけずに利益を生み出す品質改善を進めてみてください。