伊藤庵的自我介紹部落格連結
Listed in English, Formosan, and Japanese in that order.
Please note that this is an automatic translation.
按順序列出了英語、台灣語和日語。
請注意，這是自動翻譯。
日本語は最後にあります。
Does Inspection Improve Quality?
Do you believe that inspection alone can improve quality?
To small business owners facing quality issues, do you think that increasing inspections is the best way to enhance product quality? In this blog, we will explore the essence and limitations of inspections and propose approaches to fundamentally solve quality problems.
The conclusion is that inspection alone cannot improve quality. Understanding the difference between quality assurance and quality control, and implementing quality improvement activities as a whole company effort is essential.
Here are four key points:
1. What is Inspection?
Inspection is not simply a process of finding and removing defective products. It is an activity to confirm whether products meet specified quality standards. Inspections are conducted based on agreements with customers and cannot be arbitrarily stopped. Inspection is a means to guarantee quality, but to fundamentally solve quality problems, relying solely on inspection is not enough; comprehensive quality management is necessary.
2. Difference Between Quality Assurance and Quality Control
Quality assurance is about guaranteeing that product quality is maintained, ensuring customers that quality requirements will be met. Quality control, on the other hand, refers to the specific activities carried out to improve and maintain quality. While quality assurance guarantees the outcome, quality control focuses on the processes to achieve that outcome. Understanding the difference between the two and fulfilling their roles appropriately is crucial.
3. Limitations of Inspection
Inspection is merely a final verification method and cannot fundamentally improve product quality. Finding and removing defective products through inspection is just a symptomatic treatment of quality issues. To fundamentally improve quality, it is necessary to review and improve the entire manufacturing process. This includes quality management from the design stage, standardizing manufacturing processes, and educating employees on quality, all requiring a company-wide effort.
4. Importance of Company-wide Quality Improvement Activities
To fundamentally solve quality problems, company-wide quality improvement activities are essential. All departments, including manufacturing, design, procurement, sales, and after-sales service, must collaborate and work towards quality improvement. The quality assurance department plays a central role in quality management activities, such as formulating and managing quality policies, conducting quality education, standardizing internal processes, and analyzing and reviewing quality status.
Inspection alone cannot improve quality. Understanding the difference between quality assurance and quality control and implementing company-wide quality improvement activities is crucial. Instead of relying solely on the quality assurance department, all departments must collaborate to improve quality, enhancing customer satisfaction and the company's reliability. To small business owners struggling with quality issues, rather than relying only on inspections, promote company-wide quality improvement activities and share the importance of quality management with everyone. By improving quality, you can enhance your company’s competitiveness and achieve sustainable growth. Aim for the fundamental resolution of quality issues and maintain a collective effort towards improvement.
檢驗可以改善品質嗎？
你認為單靠檢驗就能改善品質嗎？
對於面臨品質問題的小企業主們，你們是否認為增加檢驗是提升產品品質的最佳方法？在這篇文章中，我們將探討檢驗的本質及其限制，並提出從根本上解決品質問題的方法。
結論是，單靠檢驗無法改善品質。理解品質保證和品質管理的差異，並以全公司努力實施品質改進活動是至關重要的。
這裡有四個關鍵點：
1. 什麼是檢驗？
檢驗不僅僅是發現和剔除不良品的過程。它是一項確認產品是否達到規定品質標準的活動。檢驗是根據與客戶的協議進行的，不能隨意停止。檢驗是保障品質的手段，但要根本解決品質問題，僅靠檢驗是不夠的，需要全面的品質管理。
2. 品質保證與品質管理的區別
品質保證是指保證產品品質得以維持，向客戶保證品質要求將被滿足。而品質管理則是指為了改善和維持品質所進行的具體活動。品質保證是對結果的保證，而品質管理則專注於達成結果的過程。理解這兩者的區別並適當地履行其職責是非常重要的。
3. 檢驗的限制
檢驗僅僅是最終的確認方法，無法從根本上改善產品品質。通過檢驗發現和剔除不良品只是對品質問題的對症治療。要從根本上提升品質，必須重新檢視和改善整個製造過程。這包括從設計階段開始的品質管理、製造流程的標準化以及對員工的品質教育，這一切都需要全公司的努力。
4. 全公司品質改進活動的重要性
要根本解決品質問題，全公司的品質改進活動是必不可少的。不僅是製造部門，設計、採購、銷售、售後服務等所有部門都必須合作，共同致力於品質提升。品質保證部門在品質管理活動中發揮核心作用，例如制定和管理品質政策，進行品質教育，統籌內部標準化，以及分析和審查品質狀況。
單靠檢驗無法改善品質。理解品質保證與品質管理的區別，並實施全公司的品質改進活動是至關重要的。不要僅依賴品質保證部門，所有部門必須共同合作提升品質，從而提高顧客滿意度和公司的信譽。對於面臨品質問題的小企業主們，與其僅依賴檢驗，不如推動全公司的品質改進活動，並與每個人分享品質管理的重要性。通過改善品質，你可以提升公司的競爭力，實現可持續發展。讓我們共同努力，致力於根本解決品質問題。
検査をすれば品質が良くなる？
検査をすれば品質が良くなる、と考えていませんか？
品質問題に直面する中小企業経営者の皆さん、製品の品質を向上させるために検査を強化することが最善の方法だと考えていませんか？本ブログでは、検査の本質とその限界について解説し、品質問題を根本から解決するためのアプローチを提案します。
結論から言うと、検査だけでは品質を改善することはできません。品質保証と品質管理の違いを理解し、全社的な取り組みとして品質向上活動を実践することが重要です。
結論のポイントは４つあります。
1. 検査とは何か？
検査とは、不良品を見つけて取り除く選別作業ではありません。検査は、製品が規定された品質を満たしているかを確認するための活動です。顧客との契約に基づいて行われるものであり、勝手にやめることはできません。検査は品質を保障するための手段であり、品質問題を根本から解決するためには、検査だけに頼るのではなく、全体的な品質管理が必要です。
2. 品質保証と品質管理の違い
品質保証とは、製品の品質が確保されていることを顧客に対して請け負うことです。一方、品質管理とは、品質を向上させ、品質を確保するための具体的な活動を指します。品質保証は結果を保証するものであり、品質管理はその結果を達成するためのプロセスです。両者の違いを理解し、適切に役割を果たすことが重要です。
3. 検査の限界
検査はあくまで最終確認の手段であり、製品の品質を根本から改善することはできません。検査で不良品を見つけて取り除くことは、品質問題の対症療法に過ぎません。品質を根本から向上させるためには、製造プロセス全体の見直しと改善が必要です。これには、設計段階からの品質管理、製造工程の標準化、従業員の品質教育など、全社的な取り組みが求められます。
4. 全社的な品質向上活動の重要性
品質問題を根本から解決するためには、全社的な品質向上活動が不可欠です。製造部門だけでなく、設計、調達、販売、アフターサービスなど、全ての部門が協力し、品質向上に取り組むことが求められます。品質保証部門は、品質方針の策定と管理、品質教育の実施、社内標準化の統括、品質状況の分析とレビューなど、品質管理活動の中心となる役割を果たします。
検査だけで品質を良くすることはできません。品質保証と品質管理の違いを理解し、全社的な品質向上活動を実践することが重要です。品質保証部門だけに頼るのではなく、全ての部門が協力して品質向上に取り組むことで、顧客満足度を高め、企業の信頼性を向上させることができます。品質問題に悩む中小企業経営者の皆さん、検査に頼るだけではなく、全社的な品質向上活動を推進し、品質管理の重要性を全員で共有しましょう。品質を向上させることで、企業の競争力を高め、持続可能な成長を実現することが可能です。品質問題の根本解決を目指し、全員で取り組む姿勢を持ち続けましょう。
office Hana An / 小庵
Quality Engineer / 品質工程師 / 品質エンジニア
I have been involved in hardware design for electrical products for 20 years and have provided quality control guidance for electrical components for 10 years.
Through quality control guidance, manufacturing process audits, and support in problem-solving, I lead clients' businesses to growth.
我從事電子產品硬體設計已有 20 年，並且擔任電氣元件品質控制指導已有 10 年。
透過品質控制指導、製造流程審核和問題解決支援等方式，我引導客戶的業務成長。
私は電気製品のハードウェア設計を20年、電気部品の品質管理指導を10年行ってきました。
品質管理の指導、製造工程の監査、問題解決のサポートなどによりクライアントのビジネスを成長に導きます。
